Planlama, üretim sürecinin en kritik aşamalarından biridir. Bu aşamada gelen talepler firmamız tarafından değerlendirilir ve üretime uygun hale getirilmesi için düzenlemeler yapılır. Planlama süreci şu adımları içerir:

Müşteri Taleplerin Analizi :
* Müşteri veya proje sahibinden gelen talepler detaylı bir şekilde incelenir. 
* Teknik gereksinimler belirlenir
* Ürünün hangi malzemeden üretileceği, boyutları ve fonksiyonları belirlenir. 

Kaynak planlaması :
* Gerekli malzeme, ekipman ve insan kaynağı hesaplanır.
* Zaman yönetimi çok önemlidir; mevcut üretim, personel ve cihaz kapasitesine göre müşteri taleplerinin belirlenmesi ve termin sürelerinin hesaplanır ve toplam iş süresi müşteriye bunların ışığında verilir.
* Üretim sürecinin zaman planlaması müşteri ile tamamen mutabık kalındıktan ve resmi olarak onay vermesinin ardından başlangıç tarihi ardından bitiş tarihi belirlenir. 
* Herhangi bir aksama yaşanması durumunda müşteriye günlük yada anlık bilgilendirme yapılır.

Bu aşamada ürünün işlevselliği ve estetik yönü ele alınır.
Tasarım süreci, hem mühendislik hem de görsellik açısından optimize edilmelidir.

Konsept Geliştirme :
İlk fikirler ve eskizler oluşturulur. Bu süreçte üretim ile olan ilişkisi değerlendirilir.

Fonksiyonel Tasarım :
Ürünün kullanıcı gereksinimlerine uygun olarak çalışması sağlanır ve müşterinin taleplerine göre ürün şekillendirilmeye çalışılır.

Ergonomi ve Estetik :
Kullanıcı deneyimini iyileştirecek ergonomik ve görsel faktörler göz önünde bulundurulur. 

Üretime Uygunluk :
Tasarımın üretim sürecine uygun olup olmadığı değerlendirilir. Bazen 3D yazıcılar ile ürünler yapılsa da üretimden sonra sağlamlık, fonksiyonellik ve uzun süre ürünün kullanılabilme ihtimalleri sebebiyle farklı bir metod ile ürünün üretilmesi önerilebilir.

3D Modelleme :
Modelleme, tasarımın dijital ortama aktarılması ve üretime uygun hale getirilmesi sürecidir.

Tarama Hizmeti :
Taraması yapılmış yada taranacak ürünün modellenerek metrik, inç ve bunun gibi müşteri talebine göre düzenlenerek CAD modeli oluşturulur. 
CAD (Computer-Aided Design) yazılımları (Fusion360, Blender, Shaper3D, Solid vb.) ile ürünün 3D modeli oluşturulur. 

Tolerans ve Malzeme Testleri :
Üretim sürecinde kullanılacak malzemeler için uygunluk analizleri yapılır. 

Simülasyon ve Prototipleme :
Modelin sanal testleri gerçekleştirilir ve gerektiğinde prototip üretilir.

Geri Bildirim ve Revizyon :
Model, üretim süreci ve müşteri talepleri doğrultusunda yeniden gözden geçirilir ve gerekirse düzeltilir. 

Bu aşama, modellemenin fiziksel ürüne dönüştürüldüğü süreçtir. Bahsi geçen diğer proseslerden geçip müşteri onayı ile süreç başlar ve aşağıda belirtilen basamaklar ardından üretim tamamlanır.

Üretim Tekniklerinin Seçilmesi :
CNC işleme, 3D baskı, enjeksiyon, metal kaplama, boyama ve  kalıplama gibi üretim yöntemleri belirlenir.

Hammadde Temini :
Üretimde kullanılacak malzemeler temin edilir ve üretim bandına alınır. 

Üretim ve Montaj :
Ürünün parçaları üretilir, monte edilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir.